NMRV-VS ওয়ার্ম গিয়ার স্পিড রিডুসার

এনএমআরভি-ভিএস ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসারের সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন কীট গিয়ারের মেশিং ক্লিয়ারেন্স কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?

1. মেশিং ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণের মূল তাত্পর্য এবং প্রযুক্তিগত পটভূমি
যান্ত্রিক ট্রান্সমিশনের ক্ষেত্রে, ওয়ার্ম গিয়ারের মেশিং ক্লিয়ারেন্স (সাইড ক্লিয়ারেন্স নামেও পরিচিত) একটি মূল প্যারামিটার যা সংক্রমণের সঠিকতা, শব্দের স্তর এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। গ্রহণ এনএমআরভি-ভিএস ওয়ার্ম গিয়ার স্পিড রিডুসার একটি উদাহরণ হিসাবে Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd দ্বারা উত্পাদিত, এর প্রয়োগের পরিস্থিতি রাসায়নিক শিল্প, নতুন শক্তি এবং রোবটের মতো উচ্চ-নির্ভুল ক্ষেত্রগুলিকে কভার করে, তাই জাল ছাড়ানোর নিয়ন্ত্রণকে মাইক্রোন স্তরের মান পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে। খুব ছোট একটি ছাড়পত্র সহজেই ঘর্ষণ গরম, পরিধান বৃদ্ধি, এমনকি জ্যামিং হতে পারে; খুব বড় ক্লিয়ারেন্স ট্রান্সমিশন নিষ্ক্রিয় ভ্রমণ, প্রভাব কম্পন এবং অত্যধিক শব্দের কারণ হতে পারে (যেমন 65dB (A) এর মান অতিক্রম করা)। 15 বছরেরও বেশি শিল্প অভিজ্ঞতার সাথে, কোম্পানিটি একটি ফাঁক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করেছে যা উপাদান নির্বাচন (অ্যালয় স্টিল ওয়ার্ম, শক্ত কপার ওয়ার্ম হুইল) এবং প্রক্রিয়া ডিজাইন (অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় লাইটওয়েট হাউজিং) এর উপর ভিত্তি করে নির্ভুল মেশিনিং, গতিশীল সনাক্তকরণ এবং মডুলার সমাবেশকে একীভূত করে।
2. সমাবেশের আগে মূল উপাদানগুলির যথার্থ নিয়ন্ত্রণ
（1） কৃমি এবং কৃমি চাকার উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা ভিত্তি
NMRV-VS সিরিজ HRC58-62 এর পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ 20CrMnTi কার্বারাইজড এবং নিভে যাওয়া কীট ব্যবহার করে। দাঁতের পৃষ্ঠটি CNC গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় এবং দাঁতের আকৃতির ত্রুটি ≤0.012 মিমি এবং দাঁতের দিকনির্দেশ ত্রুটি ≤0.015 মিমি। কৃমির চাকাটি ZCuSn10Pb1 টিনের ব্রোঞ্জ দিয়ে তৈরি, যা সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রক্রিয়া এবং তারপর অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য বার্ধক্য চিকিত্সা দ্বারা গঠিত হয়। দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤1.6μm। পরীক্ষা ল্যাবরেটরি প্রতিটি অংশে তিন-সমন্বয় সনাক্তকরণ সম্পাদন করবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ওয়ার্ম পিচের ক্রমবর্ধমান ত্রুটি ≤0.02 মিমি এবং ওয়ার্ম গিয়ার রিংয়ের রেডিয়াল রানআউট ≤0.03 মিমি, যাতে ক্লিয়ারেন্স থেকে উত্সের অংশগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতার প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
（2） হাউজিং এবং ভারবহন অবস্থানের মেলানোর নির্ভুলতার নকশা
অ্যালুমিনিয়াম খাদ হাউজিং ডাই-কাস্ট হওয়ার পরে, ভারবহন মাউন্টিং হোলটি সূক্ষ্ম-বিরক্ত, এবং গর্তের সহনশীলতা H7 স্তরে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤3.2μm। ভারবহন অবস্থানের সমক্ষীয়তা ত্রুটি হল ≤0.02mm, এবং উল্লম্বতা ত্রুটি হল ≤0.015mm যাতে কৃমি এবং কৃমি চাকা অক্ষের স্থানিক অবস্থানের যথার্থতা নিশ্চিত করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, যদি বাক্সের সামনের এবং পিছনের ভারবহন ছিদ্রগুলির সমঅক্ষীয়তা বিচ্যুতি 0.03 মিমি অতিক্রম করে তবে এটি জাল দেওয়ার সময় আংশিক লোড সৃষ্টি করবে এবং অসম ক্লিয়ারেন্স সৃষ্টি করবে। অতএব, CNC মেশিনিং সেন্টারের ধ্রুবক তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশ (20±1℃ এ নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা) বাক্সের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
3. সমাবেশের সময় ছাড়পত্রের পরিমাণগত নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া
（1） ক্লিয়ারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের শ্রেণীবিভাগ এবং গতিশীল পরিমাপ
ট্রান্সমিশন অনুপাত (i=5-100) এবং লোডের অবস্থা অনুসারে, NMRV-VS সিরিজ মেশিং ক্লিয়ারেন্সকে তিনটি স্তরে ভাগ করে: হালকা লোড নির্ভুলতা স্তর (0.05-0.10mm), মাঝারি লোড সাধারণ স্তর (0.10-0.15mm), এবং ভারী লোড প্রভাব প্রতিরোধের স্তর (0.2-15mm)। সমাবেশের সময়, রিয়েল-টাইম সনাক্তকরণের জন্য "লিড প্রেসিং পদ্ধতি" বা "ডায়াল গেজ পরিমাপ পদ্ধতি" ব্যবহার করা হয়:
লিড প্রেসিং পদ্ধতি: 0.1-0.3 মিমি ব্যাস সহ 3-5টি সীসা তারগুলি কীট গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠে সমানভাবে স্থাপন করা হয় এবং ওয়ার্ম হুইলটি ম্যানুয়ালি ঘোরানো হয়। সীসা ওয়্যার চেপে দেওয়ার পর বেধের পার্থক্য হল আসল ক্লিয়ারেন্স।
ডায়াল গেজ পরিমাপ পদ্ধতি: কৃমি গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠের বিপরীতে ডায়াল গেজের মাথা রাখুন, কীটটি ঠিক করুন এবং কীট গিয়ারের প্রতিদান দিন। ডায়াল গেজ সুই এর সুইং এর পার্থক্য হল ক্লিয়ারেন্স মান। সমাবেশ প্রক্রিয়া নথির প্রয়োজন যে প্রতিটি মেশিং অবস্থান অন্তত 3 বার পরীক্ষা করা হবে, এবং গড় মান সমন্বয়ের ভিত্তি হিসাবে নেওয়া হয়।
（2） ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্যের জন্য মূল প্রযুক্তিগত উপায়
বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্সের প্রিলোড নিয়ন্ত্রণ
টেপারড রোলার বিয়ারিং বা কৌণিক যোগাযোগের বল বিয়ারিং ব্যবহার করার সময়, ক্লিয়ারেন্সে অক্ষীয় ছাড়পত্রের প্রভাব দূর করতে বিয়ারিংটি প্রিলোড করতে শেষ কভারে (নির্ভুলতা 0.01 মিমি স্তর) গ্যাসকেটের বেধ সামঞ্জস্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, যখন ক্লিয়ারেন্সটি খুব ছোট বলে সনাক্ত করা হয়, তখন বিয়ারিং এন্ড কভার গ্যাসকেটের বেধ বৃদ্ধি করা হয় (যেমন 0.05 মিমি) যাতে কীটটি অক্ষীয়ভাবে সরে যায় এবং মেশিং ক্লিয়ারেন্স বাড়ায়; অন্যথায়, গ্যাসকেটের বেধ হ্রাস করা হয়। মডুলার ডিজাইন বিভিন্ন বেধের সমন্বয় গস্কেট প্রতিস্থাপন করে ক্লিয়ারেন্সের সুনির্দিষ্ট সূক্ষ্ম-টিউনিং করতে দেয় (স্ট্যান্ডার্ড পার্টস ইনভেন্টরি 0.05-0.5 মিমি স্পেসিফিকেশন কভার করে)।
ওয়ার্ম গিয়ারের অক্ষীয় অবস্থানের গতিশীল ক্রমাঙ্কন
হাব এবং শ্যাফ্টের মধ্যে হস্তক্ষেপ ফিট করার মাধ্যমে ওয়ার্ম গিয়ার ইনস্টল করা হয়। সমাবেশের সময়, ওয়ার্ম গিয়ারের প্রতিসাম্য সমতল এবং ওয়ার্ম গিয়ারের অক্ষের মধ্যে লম্বতা ≤0.02 মিমি তা নিশ্চিত করার জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। যদি ক্লিয়ারেন্স অসম হয় (যেমন একপাশে 0.1 মিমি এবং অন্য দিকে 0.15 মিমি), ওয়ার্ম গিয়ারটি বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং হাব মেটিং পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাপ করে বা এককেন্দ্রিক হাতা প্রতিস্থাপন করে অক্ষীয় অবস্থানটি সামঞ্জস্য করতে হবে (একেন্দ্রিকতা 0.05-0.1 মিমি এর মাঝামাঝি অংশের মধ্যে 1 মিমি 2 ভাগ করা হয়) দাঁতের প্রস্থ। Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd-এর R&D টিম একটি ডিজিটাল সমাবেশ প্ল্যাটফর্ম তৈরি করেছে যা 3D মডেলিংয়ের মাধ্যমে ক্লিয়ারেন্সে ওয়ার্ম গিয়ার ইনস্টলেশন অবস্থানের প্রভাবকে অনুকরণ করে এবং সামঞ্জস্যের পরিমাণ আগে থেকেই অনুমান করে।
গিয়ার জোড়ার চলমান এবং বার্ধক্য চিকিত্সা
সমাবেশের পরে, গিয়ার জোড়াগুলিকে 2 ঘন্টার জন্য লোড ছাড়াই এবং 120% রেটেড লোডের জন্য যথাক্রমে 100-300r/মিনিট গতিতে রান-ইন করতে হবে। চলমান প্রক্রিয়া চলাকালীন, গিয়ার জোড়ার পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক প্রোট্রুশনগুলি ধীরে ধীরে মসৃণ হবে এবং ক্লিয়ারেন্স 0.01-0.03 মিমি পরিবর্তিত হতে পারে। রান-ইন করার পরে, ক্লিয়ারেন্স আবার চেক করা হয়। যদি এটি মান পরিসীমা অতিক্রম করে, তাহলে বিয়ারিং প্রিলোড বা ওয়ার্ম গিয়ারের অবস্থান বারবার সামঞ্জস্য করতে হবে। পরীক্ষার ল্যাবরেটরিটি একটি কম্পন স্পেকট্রাম বিশ্লেষক দিয়ে সজ্জিত রয়েছে যাতে রানিং-ইন চলাকালীন একই সাথে শব্দ এবং কম্পন ডেটা নিরীক্ষণ করা হয় যাতে গোলমাল ≤65dB (A) এবং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্যের পরে কম্পন ত্বরণ ≤5m/s² হয়।
4. প্রক্রিয়া উদ্ভাবন এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
（1） ডবল সীল গঠন এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের সমন্বয়
এনএমআরভি-ভিএস সিরিজ গ্রীস ফুটো প্রতিরোধ করতে এবং বাহ্যিক অমেধ্যকে মেশিং এলাকায় প্রবেশ করতে এবং ফাঁক পরিবর্তন ঘটাতে বাধা দিতে একটি "কঙ্কাল তেল সীল ও-রিং" ডবল সীল কাঠামো গ্রহণ করে। ফ্যাক্টরি-প্রিফিলড লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস (NLGI গ্রেড 2) এর একটি উচ্চ সান্দ্রতা সূচক রয়েছে এবং এটি -20℃ থেকে 120℃ তাপমাত্রার রেঞ্জে একটি স্থিতিশীল তেল ফিল্ম বেধ (প্রায় 2-5μm) বজায় রাখতে পারে, যা ছোট ফাঁক ওঠানামার জন্য ক্ষতিপূরণে সহায়তা করে। Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd-এর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অ্যাসেম্বলি পর্যায়ে গ্রীস ভরাটের পরিমাণ ওজন করবে এবং পরীক্ষা করবে যাতে প্রতিটি রিডুসারের গ্রীস পরিমাণ ত্রুটি ≤±5% হয়, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে ফাঁকের অস্বাভাবিক পরিধান এড়ানো যায়।
（2） সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া গতিশীল সনাক্তকরণ এবং ট্রেসেবিলিটি মেকানিজম
যন্ত্রাংশের স্টোরেজ থেকে শুরু করে তৈরি পণ্যের ডেলিভারি পর্যন্ত, মোট 7টি ক্লিয়ারেন্স সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া সেট আপ করা হয়েছে:
কৃমি/কৃমি গিয়ারের একক-পিস নির্ভুলতা সনাক্তকরণ;
হাউজিং ভারবহন গর্ত অবস্থান সনাক্তকরণ;
ভারবহন এবং খাদ সমাবেশের পরে ক্লিয়ারেন্স সনাক্তকরণ;
ওয়ার্ম গিয়ারের প্রাথমিক সমাবেশের পরে স্ট্যাটিক ক্লিয়ারেন্স সনাক্তকরণ;
রানিং-ইন করার পরে গতিশীল ক্লিয়ারেন্স পুনরায় পরিদর্শন;
লোড পরীক্ষার পরে ক্লিয়ারেন্স স্থিতিশীলতা সনাক্তকরণ;
প্যাকেজিংয়ের আগে চূড়ান্ত নমুনা।
প্রতিটি প্রক্রিয়ার সনাক্তকরণ ডেটা রেকর্ড করা এবং MES সিস্টেমে আপলোড করা প্রয়োজন, এবং গ্রাহকরা পণ্য QR কোডের মাধ্যমে সমগ্র সমাবেশ প্রক্রিয়াটি ট্রেস করতে পারেন।
5. প্রযুক্তিগত সুবিধা এবং শিল্প অনুশীলন
15 বছর ধরে রিডুসারের ক্ষেত্রে পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে, Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd NMRV-VS সিরিজের ফাঁক নিয়ন্ত্রণে তিনটি মূল সুবিধা অন্তর্ভুক্ত করেছে:
উপাদান প্রক্রিয়ার সুবিধা: খাদ ইস্পাত কীটের কার্বারাইজিং এবং নিভানোর গভীরতা 0.8-1.2 মিমি পর্যন্ত পৌঁছেছে এবং দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতার অভিন্নতা বিচ্যুতি হল ≤HRC2, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে ব্যবধান পরিবর্তন ≤0.01mm/1000 ঘন্টা;
প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামের সুবিধা: জার্মান ক্লিংবার্গ সিএনসি গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিন চালু করা হয়েছে এবং কীট দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা ISO 6 স্তরে পৌঁছেছে। ওয়ার্ম গিয়ার হবিং জাপানি মরি সেকি সরঞ্জাম গ্রহণ করে এবং ক্রমবর্ধমান পিচ ত্রুটি হল ≤0.015 মিমি;
মডুলার ডিজাইনের সুবিধা: প্রমিত বিয়ারিং সিট এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট শিম ডিজাইনের মাধ্যমে, অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার 80% টুলিংয়ের মাধ্যমে দ্রুত সম্পন্ন করা যায় এবং একটি একক রিডুসারের ফাঁক সমন্বয়ের সময়টি ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ায় 2 ঘন্টা থেকে 45 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করা হয়, যেখানে ব্যাপক উত্পাদনের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা হয়।
নতুন শক্তি ফটোভোলটাইক ট্র্যাকিং সিস্টেম এবং বুদ্ধিমান লজিস্টিক বাছাই সরঞ্জামের মতো পরিস্থিতিতে, NMRV-VS সিরিজটি ±0.5° এর ট্রান্সমিশন পজিশনিং নির্ভুলতা এবং ≥100,000 স্টার্ট এবং স্থায়িত্ব সুনির্দিষ্ট গ্যাপ কন্ট্রোল সহ স্টপ করে, উচ্চ- ডলারের শিল্প ট্রান্সিবিলিটির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।