এনআরভি ওয়ার্ম গিয়ার স্পিড রিডুসার

শক্তি দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব: ভারী লোড পরিস্থিতিতে এনআরভি ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারের কার্যকারিতা

1. হ্রাসকারীর জন্য ভারী লোড অবস্থার মূল চ্যালেঞ্জ
উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং প্রভাব লোড: খনির, ধাতুবিদ্যা, বন্দর যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য পরিস্থিতিতে তাত্ক্ষণিক লোড বৈশিষ্ট্য।
ক্রমাগত অপারেশন গরম করার সমস্যা: তৈলাক্তকরণ এবং উপকরণগুলিতে কীট গিয়ার ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট তাপমাত্রা বৃদ্ধির প্রভাব।
পরিধান এবং ক্লান্তি জীবন: সাধারণ ব্যর্থতার মোড যেমন দাঁতের পৃষ্ঠ পরিধান এবং ভারবহন ব্যর্থতা।

2. এর শক্তি দক্ষতা অপ্টিমাইজেশান ডিজাইন এনআরভি ওয়ার্ম গিয়ার গতি হ্রাসকারী
উচ্চ-নির্ভুল কৃমি প্রক্রিয়া: গিয়ার গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে এবং সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করতে (90% এর বেশি) ব্যবহার করা হয়।
বিশেষ তৈলাক্তকরণ সমাধান: উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট বা গ্রীস তৈলাক্তকরণ তাপ ক্ষয় কমাতে।
লাইটওয়েট এবং তাপ অপচয় গঠন: বক্স তাপ অপচয় পাখনা নকশা বা জোরপূর্বক কুলিং বিকল্প.

3. উন্নত স্থায়িত্বের জন্য মূল প্রযুক্তি
উপাদান নির্বাচন: কীটটি খাদ ইস্পাত দিয়ে শক্ত করা হয় এবং কীট চাকা পরিধান-প্রতিরোধী টিনের ব্রোঞ্জ (ZCuSn10Pb1) ব্যবহার করে।
সিলিং এবং জারা সুরক্ষা: IP65 সুরক্ষা স্তর এবং আর্দ্র বা ধূলিময় পরিবেশের জন্য বিশেষ আবরণ।
পরীক্ষার ডেটা লোড করুন: স্ট্যান্ডার্ড কাজের অবস্থা এবং ভারী লোডের অধীনে MTBF (ব্যর্থতার মধ্যে সময়) এর তুলনা।

4. শিল্প আবেদন মামলা
সিমেন্ট শিল্প: কাঁচা কল ড্রাইভ সিস্টেমের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা।
উত্তোলন সরঞ্জাম: ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ এবং পরিবর্তনশীল লোড অবস্থার অধীনে নির্ভরযোগ্যতা যাচাই।
ইস্পাত রোলিং মিল: উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে বিরোধী ক্লান্তি কর্মক্ষমতা.

5. রক্ষণাবেক্ষণ সুপারিশ এবং শক্তি দক্ষতা ট্রেড-অফ
নিয়মিত পরিদর্শন পয়েন্ট: তেল দূষণ, দাঁত পৃষ্ঠ পরিধান চিহ্ন.
শক্তি দক্ষতা এবং খরচের মধ্যে ভারসাম্য: প্রাথমিক বিনিয়োগ বনাম দীর্ঘমেয়াদী শক্তি সঞ্চয় সুবিধা (যেমন গিয়ার হ্রাসকারীর সাথে তুলনা)।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান: NRV ওয়ার্ম গিয়ার রিডিউসারের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য মূল অনুশীলনগুলি

1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মূল পয়েন্ট
তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা
নিয়মিত তেলের স্তর এবং তেলের গুণমান (দূষণ, অক্সিডেশন, জল মেশানো) পরীক্ষা করুন।
কাজের অবস্থা অনুযায়ী উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট (খনিজ তেল, সিন্থেটিক তেল বা গ্রীস) নির্বাচন করুন। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্রীস ব্যবহার করা উচিত।
অপারেশনের প্রথম 500 ঘন্টা পরে তেল পরিবর্তন করুন, এবং তারপর প্রতি 4000-5000 ঘন্টা বা বার্ষিক (কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে) এটি পরিবর্তন করুন।

শক্ত করা এবং সিলিং পরিদর্শন
কম্পন দ্বারা সৃষ্ট কাঠামোগত ক্ষতি রোধ করতে বোল্ট এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ধুলো/পানি প্রবেশ এড়াতে সিলগুলি (যেমন তেলের সীল এবং ও-রিং) বয়স্ক হয়ে গেলে বা ফুটো হয়ে যাওয়ার সময়ে প্রতিস্থাপন করুন।

তাপমাত্রা এবং কম্পন পর্যবেক্ষণ
ভারবহন এবং কৃমি তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করুন (অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা ওভারলোড নির্দেশ করতে পারে)।
কম্পন বিশ্লেষক অস্বাভাবিক কম্পন সনাক্ত করে (যা শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট, গিয়ার পরিধান বা ভারবহন ক্ষতির কারণে হতে পারে)।

2. সাধারণ ব্যর্থতার মোড এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি
(1) অস্বাভাবিক শব্দ
সম্ভাব্য কারণ: অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, গিয়ার পরিধান, ভারবহন ক্ষতি, আলগা সমাবেশ।
সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
লুব্রিকেটিং তেল যথেষ্ট বা দূষিত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
খোসা বা পিটিং আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করার জন্য কীট গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠটি আলাদা করুন এবং পরিদর্শন করুন।
কোনো স্টিকিং বা অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে ম্যানুয়ালি বিয়ারিংটি ঘোরান এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
সংযোগকারী বোল্টগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তাদের পুনরায় শক্ত করুন।
(2) তেল ফুটো
সম্ভাব্য কারণগুলি: সিলগুলির বার্ধক্য, হাউজিংয়ে ফাটল, তেলের সীলগুলির অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন এবং অতিরিক্ত তেলের স্তর।
সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
তেলের সীল, ও-রিং এবং অন্যান্য সীলগুলি শক্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ব্যর্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
হাউজিংটিতে ফাটল বা বালির গর্ত আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং প্রয়োজনে হাউজিং মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
তেলের স্তর ক্রমাঙ্কনের উপরের সীমা অতিক্রম করেছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং এটিকে একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরে সামঞ্জস্য করুন।
(3) আউটপুট শ্যাফ্ট আটকে আছে বা খারাপভাবে ঘোরে
সম্ভাব্য কারণগুলি: অত্যধিক লোড, ভারবহন ক্ষতি, বিদেশী পদার্থ আবাসনে প্রবেশ করে এবং শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট।

সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
লোড রেট করা মান অতিক্রম করেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সরঞ্জাম অপারেটিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
বিচ্ছিন্ন করুন এবং বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ত্রুটিপূর্ণ বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করুন।
বাক্সে ধাতব ধ্বংসাবশেষ বা অন্যান্য অমেধ্য পরিষ্কার করুন।
মোটর এবং রিডুসারের শ্যাফ্ট অ্যালাইনমেন্ট পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন (লেজার অ্যালাইনমেন্ট ইন্সট্রুমেন্ট পছন্দ করা হয়)।

(4) দক্ষতার উল্লেখযোগ্য হ্রাস (অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা বৃদ্ধি)
সম্ভাব্য কারণ: কৃমি গিয়ারের অত্যধিক পরিধান, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, অপর্যাপ্ত তাপ অপচয়, ওভারলোড অপারেশন।

সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধান পরীক্ষা করুন। পরিধান 10% অতিক্রম করলে, কৃমি গিয়ার জোড়া প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
মান পূরণ করে এমন লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তেল সার্কিটটি বাধাহীন।
হিট সিঙ্ক পরিষ্কার করুন বা জোরপূর্বক কুলিং ডিভাইস (যেমন ফ্যান) ইনস্টল করুন।
প্রকৃত লোড রিডুসারের রেট পাওয়ারের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(5) অস্বাভাবিক কম্পন
সম্ভাব্য কারণ: শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট, আলগা অ্যাঙ্কর বোল্ট, দুর্বল গিয়ার মেশিং, এবং বিয়ারিং পরিধান।

সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
ইনপুট/আউটপুট শ্যাফ্টের সমঅক্ষীয়তা সংশোধন করতে একটি ডায়াল সূচক বা একটি লেজার সারিবদ্ধ যন্ত্র ব্যবহার করুন।
অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি শক্ত করুন এবং শক প্যাডগুলি বয়স্ক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ওয়ার্ম গিয়ারের মেশিং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন এবং এটিকে স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জে সামঞ্জস্য করুন।
ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং বা গিয়ার অংশ প্রতিস্থাপন.

3. মূল উপাদানের জীবন ব্যবস্থাপনা
ওয়ার্ম গিয়ার পেয়ার: দাঁতের পৃষ্ঠের পিটিং এবং পিলিং নিয়মিত পরীক্ষা করুন। পরিধান দাঁতের পুরুত্বের 10% ছাড়িয়ে গেলে প্রতিস্থাপন করুন।
বিয়ারিং: প্রতি 20,000-30,000 অপারেটিং ঘন্টা বা অস্বাভাবিক শব্দ হলে প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
তেল সীল: প্রতি 1-2 বছরে প্রতিস্থাপন করুন, এবং চক্রটি ধুলো/আর্দ্র পরিবেশে ছোট করা হয়।

4. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার উদাহরণ
প্রতিদিন: তেলের স্তর, অস্বাভাবিক শব্দ এবং ফুটো পরীক্ষা করুন।
মাসিক: বোল্ট শক্ত করুন এবং বাহ্যিক তাপ অপচয়ের কাঠামো পরিষ্কার করুন।
প্রতি ছয় মাসে: তেল পরীক্ষা (সান্দ্রতা, অ্যাসিড মান, কণা পদার্থ)।
বার্ষিক: ব্যাপক বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরিদর্শন, পরা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন (যেমন সিল, ফিল্টার)।

5. জীবন প্রসারিত করার জন্য উন্নত অনুশীলন
লোড অপ্টিমাইজেশান: দীর্ঘমেয়াদী ওভারলোড অপারেশন এড়িয়ে চলুন এবং স্টার্টআপ শক কমাতে ইনভার্টার ব্যবহার করুন।
পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ: প্রতিরক্ষামূলক কভার যোগ করুন (ধুলো এবং আর্দ্রতা প্রমাণ), এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কুলিং ফ্যান যোগ করুন।
ডেটা-চালিত রক্ষণাবেক্ষণ: পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অর্জনের জন্য IoT সেন্সর (তাপমাত্রা, কম্পন, তেলের গুণমান) সংহত করুন।